鋳物の内部欠陥の検出

内部欠陥の場合、一般的に使用される非破壊検定方法は、X線検査と超音波検査です。それらの中で、X線テストが最良の効果があります。内部欠陥のタイプ、形状、サイズ、および分布を反映した直感的な画像を取得できます。ただし、大きな厚さの大きな鋳物の場合、超音波検査は非常に効果的であり、内部欠陥の位置、同等のサイズ、分布を正確に測定できます。
1）X線テスト（マイクロフォーカスXray）
X線テストでは、通常、X線またはガンマ線を放射源として使用するため、放射線を生成するには機器やその他の補助施設が必要です。ワークピースが放射線場に配置されると、放射線の放射強度は鋳造の内部欠陥の影響を受けます。鋳造によって放出される放射線の強度は、欠陥のサイズと性質によって局所的に異なり、X線フィルムで記録される、または蛍光スクリーンでリアルタイムで観察される、または検出された欠陥のX線画像を形成します。放射線カウンターによって。その中で、レントゲン写真による記録の方法は最も一般的に使用される方法であり、レントゲン写真検出とも呼ばれます。 X線撮影に反映される欠陥画像は直感的であり、欠陥の形状、サイズ、量、平面位置、および分布範囲をすべて提示できます。ただし、欠陥の深さは一般に反映されておらず、それを決定するために特別な測定と計算が必要です。 International Casting Industry Networkは、コンピューター断層撮影の方法を適用しています。比較的高価な機器と高額の使用コストにより、普及することはできませんが、この新しいテクノロジーは、高解像度のレントゲン化検出技術の将来の開発方向を表しています。さらに、ほぼポイントソースを備えたマイクロフォーカスX線システムを使用すると、より大きなフォーカスデバイスによって生成されるぼやけたエッジを実際に排除し、画像の概要を明確にします。デジタルイメージングシステムを使用すると、画像の信号対雑音比を改善し、画像の明確さをさらに改善できます。
2）超音波検査
超音波検査は、内部欠陥を確認するためにも使用できます。高周波音のエネルギーを備えたサウンドビームを使用して鋳造内部に伝播し、内部表面または欠陥に当たると、欠陥を検出するための反射を生成します。反射音響エネルギーの大きさは、内面または欠陥の指向性と特性の関数、および反射器の音響インピーダンスです。したがって、さまざまな欠陥または内側の表面に反映される健全なエネルギーを使用して、欠陥の位置、壁の厚さ、または地下欠陥の深さを検出できます。超音波検査は、広く使用されている非破壊検査方法です。その主な利点は次のとおりです。高い検出感度は、小さな亀裂を検出できます。厚いセクション鋳物を検出できる大きな浸透能力。その主な制限は次のとおりです。複雑な輪郭寸法と直接性の低さを伴う切断欠陥の反射波形を解釈することは困難です。粒度、組織構造、多孔性、包含コンテンツ、または細かい分散沈殿物などの不十分な内部構造も、波形解釈を妨げます。さらに、テスト中に参照標準テストブロックが必要です。