キャスティングの使用に関する指示

 

鋳造の理論金属液体成形の理論はしばしば鋳造と呼ばれ、鋳造成形技術には長い歴史があります。早くも5歳以上の000年前、私たちの先祖は銅と青銅の製品を鋳造することができました。鋳造は、最も広く使用されている金属液体成形プロセスです。これは、液体金属をカビの空洞に注ぎ、それが冷却して固化するのを待って、特定の形状の空白または一部を得るのを待つ方法です。
液体成形部品は、機械と機器の大部分を占めています。工作機械、内燃機関、鉱業機械、重機、液体成形部品は、総重量の70％から90％を占めています。自動車やトラクターでは、50％から70％を占めています。農業機械では、40％から70％を占めています。液体成形プロセスは、次の利点があるため、非常に広く使用できます。
（1）非常に複雑な内側の空洞と形状のブランクを生成できます。さまざまな箱、工作機械ベッド、シリンダーブロック、シリンダーヘッドなど
（2）プロセスは柔軟で適応性があります。液体成形部品のサイズはほぼ無制限であり、その重量は数グラムから数百トンまでの範囲であり、壁の厚さは0。5mmから約1mの範囲です。産業では、液体に溶解できる金属材料は、液体成形に使用できます。可塑性が非常に低い鋳鉄の場合、液体成形はそのブランクや部品を生産する唯一の方法です。
（3）液体成形部品のコストは低い。液体成形は、廃棄物部品とチップを直接使用でき、機器のコストは低くなります。同時に、液体成形部品の処理手当は小さく、金属を節約します。
ただし、金属液体成形には多くのプロセスがあり、正確に制御することは困難であるため、鋳物の品質は十分に安定していません。同じ材料の鍛造と比較して、液体成形はゆるい構造と粗い穀物を持ち、収縮穴、収縮、毛穴、その他の内部の欠陥を簡単に生成することができます。その機械的特性は比較的低いです。さらに、労働強度は高く、状態は貧弱です。優れた機械的および物理的特性を備えています。強度、硬度、靭性のさまざまな包括的な特性を持つことができます。また、耐摩耗性、高温および低温抵抗、耐性抵抗など、1つ以上の特別な特性を持つことができます。
鋳物の重量とサイズの範囲は非常に広く、最も軽いのはわずか数グラムで、最も重いものは4 0 0トンに達することができ、最も薄い壁の厚さはわずか0.5 mmで、厚さは1メートルを超え、長さは数ミリメートルから10メートル以上まで範囲に及ぶ可能性があります。
用途
鋳物は広く使用されており、ハードウェアと機械および電子産業全体に適用されており、その用途は継続的な拡大の傾向になりつつあります。建設、ハードウェア、機器、エンジニアリング機械、その他の大型機械、工作機械、船舶、航空宇宙、自動車、機関車、電子機器、コンピューター、電化製品、ランプ、その他の産業で特別に使用されています。